پلاسٹک کے تار اور کیبل مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل بہاؤ
1. کاپر اور ایلومینیم monofilament ڈرائنگ
تاروں اور تاروں کے لئے عام طور پر استعمال شدہ تانبے اور ایلومینیم کی سلاخیں ، کمرے کے درجہ حرارت پر ، کراس سیکشن کو کم کرنے کے ل one ، ایک یا کئی مسلسل ڈائی ہولز سے گزرنے کے لئے ایک تار ڈرائنگ مشین استعمال کریں ،
لمبائی میں اضافہ اور طاقت میں اضافہ. وائر ڈرائنگ مختلف تار اور کیبل کمپنیوں کا پہلا عمل ہے ، اور تار ڈرائنگ کا مرکزی عمل پیرامیٹر ڈائی میچنگ ٹیکنالوجی ہے۔
2. Monofilament annealing
مونوفیلمنٹ کی سختی کو دوبارہ سے انسٹال کرنے اور مونوفیلمنٹ کی طاقت کو کم کرنے کے لئے کاپر اور ایلومینیم مونوفیلمنٹس کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
conductive بنیادی کے لئے تار اور کیبل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے. اینیلنگ کے عمل کی کلید تانبے کے تاروں کے آکسیکرن کو روکنا ہے۔
3. کنڈکٹر کی آوارا
تار اور کیبل کی لچک کو بہتر بنانے اور بچھانے اور انسٹالیشن کی سہولت کے ل the ، کوندکٹو کور کو متعدد مونوفیلیمنٹ سے بنا ہوا ہے۔
کنڈویٹو کور کی اسٹریینڈنگ فارم سے ، اسے باقاعدگی سے اسٹرنڈنگ اور فاسد اسٹرنڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بے قاعدہ اسٹرندنگ کو بنڈل اسٹرنڈنگ ، مرتکز مڑنے ، خصوصی اسٹراینڈنگ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
تار کے مقبوضہ علاقے کو کم کرنے اور کیبل کے جیومیٹرک سائز کو کم کرنے کے لئے ، موصل موڑ کے دوران کمپیکٹ شدہ شکل استعمال کی جاتی ہے ،
تاکہ عام دائرہ ایک نیم دائرے ، سیکٹر شکل ، ٹائل کی شکل اور کمپیکٹ شدہ دائرے میں بدل جائے۔ اس قسم کا کنڈکٹر بنیادی طور پر پاور کیبلز میں استعمال ہوتا ہے۔
4. موصلیت کا اخراج
پلاسٹک کے تار اور کیبل بنیادی طور پر extruded ٹھوس موصلیت کا پرت استعمال کرتے ہیں۔ پلاسٹک موصلیت اخراج کے لئے بنیادی تکنیکی ضروریات:
4.1۔ سنکییتا: اخراج موصلیت کی موٹائی کی انحراف قدر اخراج کے عمل کی سطح کا ایک اہم اشارے ہے۔
مصنوع کے زیادہ تر طول و عرض اور انحراف کی اقدار واضح طور پر معیار میں بیان کی گئی ہیں۔
4.2۔ چکنا پن: غیر مستحکم موصلیت کی پرت کی سطح ہموار ہونی چاہئے ، اور سطح کے کھردری ، جل جانے اور نالیوں جیسے معیار کے خراب مسائل نہیں ہونے چاہ must۔
4.3۔ کثافت: extruded موصلیت کا پرت کا کراس سیکشن گھنے اور مضبوط ہونا چاہئے ، دکھائے جانے والے پنحولز کے بغیر ، اور ہوا کے بلبلوں کے وجود کو روکنا چاہئے۔
کیبلنگ عمل کا سامان
5. کیبل
ملٹی کور کیبل کے ل، ، کیبل کی تشکیل کی ڈگری کو یقینی بنانے اور اس کی شکل کو کم کرنے کے ل generally ، عام طور پر ضروری ہے کہ اس کو دائرے میں گھمایا جائے۔
اسٹرنڈ کرنے کا طریقہ کار کنڈکٹر اسٹراینڈنگ کی طرح ہے۔ چونکہ اسٹریینڈنگ پچ قطر بڑا ہے ، ان میں سے بیشتر پیچھے مڑنے کا کوئی طریقہ استعمال نہیں کرتے ہیں۔
کیبل کی تشکیل کے لئے تکنیکی ضروریات: سب سے پہلے ، سائز موصل کور کے الٹ جانے کی وجہ سے کیبل مروڑ روکنے کے لئے؛
دوسرا ، موصلیت کی پرت کو نوچنے سے بچانے کے ل.۔ کیبلز میں سے زیادہ تر ایک ہی وقت میں دیگر دو عملوں کی تکمیل کے ساتھ مکمل ہوجاتی ہیں۔
ایک کیبل کی تشکیل کے بعد کیبل کی گولائی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بھر رہا ہے۔ دوسرے اس بات کا پابند ہے کہ کیبل کور ڈھیلے نہ ہو۔
6. اندرونی میان
موصل کور کو کوچ سے کوچ ہونے سے بچانے کے ل، ، موصلیت والی پرت کو مناسب طریقے سے محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے۔
اندرونی حفاظتی پرت میں تقسیم کیا گیا ہے: extruded اندرونی حفاظتی پرت (تنہائی بازو) اور لپیٹے ہوئے اندرونی حفاظتی پرت (کشن پرت)۔
ریپنگ کشن پرت پابند ٹیپ کی جگہ لے لیتا ہے اور کیبل بنانے کا عمل بیک وقت انجام دیا جاتا ہے۔
7. بکتر بند
زیر زمین رکھی گئی کیبلز کے ل work ، انہیں کام کے دوران کچھ خاص دباؤ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے ، اور اندرونی اسٹیل ٹیپ بکتر بند ڈھانچہ منتخب کیا جاسکتا ہے۔
مثبت دباؤ اور تناؤ دونوں کے مواقع پر کیبل بچھانے کے ل For (جیسے پانی میں ، عمودی شافٹ یا بڑے قطروں والی مٹی) ، اندرونی اسٹیل کے تار کوچ کے ساتھ ایک ساختی قسم کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
8. بیرونی میان
بیرونی میان ساخت کا حصہ ہے جو تار اور کیبل کی موصل پرت کو ماحولیاتی عوامل سے بچاتا ہے۔
بیرونی میان کا بنیادی کام تار اور کیبل کی میکانی طاقت کو بہتر بنانا ، کیمیائی سنکنرن ، نمی ، پنروک سے بچنا ، اور کیبل کو جلنے سے روکنا ہے۔
کیبل کی مختلف ضروریات کے مطابق ، پلاسٹک میان براہ راست extruder کے ذریعے extruded ہے۔
