واٹر پروف کنیکٹر تیار کرنے کا عمل
1. مدرانکن
الیکٹرانک رابطوں کی تیاری کا عمل عام طور پر اسٹیمپنگ پن سے شروع ہوتا ہے۔ ایک بڑی تیز رفتار چھدرن مشین کے ذریعے ، الیکٹرانک کنیکٹر (پن) ایک پتلی دھات کی پٹی سے گھونس لیا جاتا ہے۔ بڑی coiled دھات کے بیلٹ کے ایک سرے کو چھدرن مشین کے سامنے والے سرے میں کھلایا جاتا ہے ، اور دوسرا سر چھڑکنے والی مشین کے ہائیڈرولک ورک ٹیبل کے ذریعے گزر جاتا ہے تاکہ اسے ریل میں زخمی کیا جاسکے۔ ریل دھات کا بیلٹ کھینچتی ہے اور تیار شدہ مصنوعات کو کارٹون بنانے کے ل. اس پر لپیٹتی ہے۔
2. الیکٹروپلاٹنگ
کنیکٹر پن پر مہر لگنے کے بعد ، اسے بجلی کے حصے میں بھیجنا چاہئے۔ اس مرحلے پر ، کنیکٹر کی بجلی سے رابطہ کی سطح کو دھات کے مختلف ملعمع کاری کے ساتھ چڑھایا جائے گا۔ مہر موڑنے ، چپکانا یا پنوں کی اخترتی جیسے مہر لگانے کے مرحلے کی طرح کی ایک قسم کی پریشانی بھی اس وقت ہوتی ہے جب مہر ثبت پنوں کو الیکٹروپلاٹنگ آلات میں کھلایا جاتا ہے۔ اس مضمون میں بیان کی گئی تکنیک کے ذریعے ، اس طرح کے معیار کے نقائص آسانی سے معلوم کیے جاسکتے ہیں۔
تاہم ، بیشتر مشین ویژن سسٹم سپلائرز کے ل elect ، الیکٹرو پلیٹنگ کے عمل کے دوران ظاہر ہونے والے بہت سارے کوالٹی نقائص اب بھی [جی جی] کوٹ ہیں forbidden حرام زون [جی جی] حوالہ۔ معائنہ کے نظام کی. الیکٹرانک واٹر پروف کنیکٹر مینوفیکچروں کو امید ہے کہ معائنہ کے نظام سے متضاد پنوں کی چڑھانا کی سطح پر چھوٹے سے کھرونوں اور پن ہولس جیسے مختلف متضاد نقائص کا پتہ چل سکتا ہے۔ اگرچہ یہ نقائص دیگر مصنوعات کی شناخت کے ل are آسان ہیں (جیسے ایلومینیم بوتلوں یا دیگر نسبتا flat فلیٹ سطحوں پر کام کرسکتا ہے)؛ تاہم ، زیادہ تر الیکٹرانک رابطوں کے فاسد اور زاویہ سطح کے ڈیزائن کی وجہ سے ، بصری معائنہ کے نظام کو حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے جس سے ان لطیف نقائص کی نشاندہی کرنے کے لئے درکار تصویر کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. انجکشن
الیکٹرانک واٹر پروف کنیکٹر کی پلاسٹک باکس سیٹ انجکشن مولڈنگ مرحلے میں بنی ہے۔ معمول کا عمل یہ ہے کہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو دھات کے برانن فلم میں انجیکشن دیں ، اور پھر اسے بنانے کے لئے جلدی سے ٹھنڈا کریں۔ نام نہاد [جی جی] حوالہ؛ مختصر شاٹس [جی جی] اقتباس؛ جب پگھلا ہوا پلاسٹک برانن کی جھلی کو مکمل طور پر پر کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو ظاہر ہوتا ہے ، جو ایک عام عیب ہے جسے انجیکشن مولڈنگ مرحلے کے دوران پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔ دیگر نقائص میں ساکٹ کو بھرنے یا جزوی طور پر رکاوٹ بھی شامل ہے (ساکٹ کو صاف ستھرا اور بلا روک ٹوک رکھنا چاہئے تاکہ آخری اسمبلی کے دوران ان کو صحیح طریقے سے پنوں سے جوڑا جاسکے)۔ چونکہ بیک لائٹ کا استعمال آسانی سے گمشدہ باکس سیٹ اور ساکٹ کی پلگنگ کی شناخت کرسکتا ہے ، لہذا انجکشن مولڈنگ کے بعد معیار کے معائنے کے لئے مشین وژن سسٹم نسبتا آسان اور اس پر عمل درآمد آسان ہے۔
4. اسمبلی
الیکٹرانک کنیکٹر مینوفیکچرنگ کا آخری مرحلہ مصنوعات کی اسمبلی سے ختم ہوجاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹید پنوں کو انجیکشن باکس سیٹ سے جوڑنے کے لئے دو طریقے ہیں: انفرادی ملن یا مشترکہ ملاوٹ۔ انفرادی ملاوٹ کا مطلب ہے ایک وقت میں ایک پن ڈالنا۔ مشترکہ ملاوٹ کا مطلب ایک ہی وقت میں باکس سیٹ کے ساتھ متعدد پنوں کو جوڑنا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کنکشن کا کون سا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے ، کارخانہ دار کا تقاضا ہے کہ اسمبلی کے مرحلے کے دوران تمام پنوں کو نقائص اور صحیح پوزیشننگ کے لئے جانچا جائے۔ روایتی معائنے کی ایک اور قسم کا کام کنیکٹر کے ملن سطحوں کے درمیان فاصلے کی پیمائش سے متعلق ہے۔
اسٹیمپنگ اسٹیج کی طرح ، کنیکٹر کی اسمبلی بھی معائنہ کی رفتار کے لحاظ سے خود کار طریقے سے معائنہ کے نظام کو چیلنج بناتی ہے۔ اگرچہ زیادہ تر اسمبلی لائنوں میں سائیکل سے ایک سیکنڈ تک ایک ٹکڑے ٹکڑے ہوتے ہیں ، لیکن ہر ایک کنیکٹر کے لئے جو کیمرے سے گزرتا ہے ، ویژن سسٹم کو عام طور پر متعدد مختلف معائنے کے منصوبوں کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، پتہ لگانے کی رفتار ایک بار پھر سسٹم کی کارکردگی کا ایک اہم انڈیکس بن چکی ہے۔
