کنیکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کیا ہیں؟

الیکٹرانک کنیکٹرز کی تیاری کا عمل عام طور پر سٹیمپنگ پنوں سے شروع ہوتا ہے۔ بڑی تیز رفتار سٹیمپنگ مشینوں کے ذریعے، الیکٹرانک کنیکٹرز (پنوں) پر دھات کی پتلی پٹیوں سے مہر لگائی جاتی ہے۔ دھاتی پٹی کے بڑے رول کا ایک سرا سٹیمپنگ مشین کے اگلے سرے میں کھلایا جاتا ہے، اور دوسرا سرا سٹیمپنگ مشین کے ہائیڈرولک ورک بینچ سے گزر کر ریل میں گھس جاتا ہے۔ ریل دھات کی پٹی کو باہر نکالتی ہے اور تیار شدہ پروڈکٹ کو اسٹیمپ آؤٹ کرنے کے لیے اسے رول کرتی ہے۔

کنیکٹر پنوں پر مہر لگانے کے بعد، انہیں پلیٹنگ سیکشن میں بھیجا جانا چاہیے، جہاں کنیکٹر کے الیکٹرانک رابطے کی سطح پر دھات کی مختلف کوٹنگز چڑھائی جائیں گی۔ مہر لگانے کے مرحلے میں ان لوگوں سے ملتے جلتے مسائل، جیسے پنوں کا گھمانا، ٹوٹنا یا خراب ہونا، اس وقت بھی پیش آئے گا جب اسٹیمپ شدہ پنوں کو چڑھانے کے آلات پر بھیجا جائے گا۔ چونکہ کچھ قسم کے پنوں کو دھات کی ایک سے زیادہ تہوں کے ساتھ چڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، مینوفیکچررز یہ بھی چاہتے ہیں کہ معائنہ کا نظام مختلف دھاتی ملمعوں کے درمیان فرق کرنے کے قابل ہو تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ آیا وہ جگہ پر ہیں اور صحیح تناسب۔ بلیک اینڈ وائٹ کیمرہ استعمال کرنے والے وژن سسٹم کے لیے یہ بہت مشکل کام ہے، کیونکہ مختلف دھاتی ملمعوں کی تصویری خاکستری دراصل تقریباً ایک جیسی ہوتی ہے۔ اگرچہ کلر ویژن سسٹم کا کیمرہ ان مختلف دھاتی کوٹنگز کو کامیابی کے ساتھ الگ کر سکتا ہے، لیکن کوٹنگ کی سطح کے بے قاعدہ زاویوں اور انعکاس کی وجہ سے مشکل روشنی کا مسئلہ اب بھی موجود ہے۔

الیکٹرانک کنیکٹر کی پلاسٹک باکس سیٹ انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے میں بنائی گئی ہے۔ معمول کا عمل یہ ہے کہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو دھاتی ٹائر کی جھلی میں انجیکشن کریں اور پھر اسے فوری طور پر ٹھنڈا کرکے تشکیل دیں۔ جب پگھلا ہوا پلاسٹک ٹائر کی جھلی کو مکمل طور پر بھرنے میں ناکام ہوجاتا ہے، تو نام نہاد "شارٹ شاٹس" ظاہر ہوتے ہیں، جو کہ ایک عام خرابی ہے جسے انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے میں تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ دیگر نقائص میں بھرے یا جزوی طور پر مسدود ساکٹ شامل ہیں (ان ساکٹوں کو حتمی اسمبلی کے دوران پنوں کے ساتھ مناسب طریقے سے جڑنے کے لیے صاف اور بلا روک ٹوک رکھنا چاہیے)۔ چونکہ بیک لائٹ کا استعمال گمشدہ کیسٹوں اور بلاک شدہ ساکٹوں کی آسانی سے شناخت کر سکتا ہے، اس لیے انجیکشن مولڈنگ کے بعد کوالٹی انسپکشن کے لیے استعمال ہونے والا مشین ویژن سسٹم نسبتاً آسان اور استعمال میں آسان ہے۔

الیکٹرانک کنیکٹر مینوفیکچرنگ کا آخری مرحلہ تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ پنوں کو انجیکشن مولڈ کیسٹ سے جوڑنے کے دو طریقے ہیں: سنگل پلگ ان یا کمبائنڈ پلگ ان۔ سنگل پلگ اِن کا مطلب ہے ایک وقت میں ایک پن کو لگانا، اور مشترکہ پلگ اِن کا مطلب ہے ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ پن کو کیسٹ میں لگانا۔ کنکشن کی قسم سے قطع نظر، مینوفیکچررز کا تقاضہ ہے کہ اسمبلی کے مرحلے کے دوران تمام پنوں کی گمشدگی یا درست پوزیشننگ کے لیے معائنہ کیا جائے۔ معمول کے معائنہ کے کام کی ایک اور قسم کا تعلق کنیکٹر کی ملاوٹ کی سطح پر وقفہ کاری کی پیمائش سے ہے۔ جیسا کہ سٹیمپنگ مرحلے میں، کنیکٹرز کی اسمبلی بھی معائنہ کی رفتار کے لحاظ سے خودکار معائنہ کے نظام کے لیے ایک چیلنج ہے۔ اگرچہ زیادہ تر اسمبلی لائنوں میں ایک یا دو ٹکڑے فی سیکنڈ کی دھڑکن ہوتی ہے، لیکن کیمرے سے گزرنے والے ہر کنیکٹر کے لیے، ویژن سسٹم کو عام طور پر متعدد مختلف معائنہ کی اشیاء کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، معائنہ کی رفتار ایک بار پھر ایک اہم نظام کی کارکردگی کا اشارہ بن جاتا ہے. اسمبلی کے بعد، کنیکٹر کے مجموعی طول و عرض ایک پن کے لیے اجازت دی گئی جہتی رواداری سے بڑے سائز کے آرڈر ہیں۔