اعلی معیار کی کراس لنکڈ کیبلز کی سروس لائف عام طور پر 30 سال تک ہوتی ہے۔ تاہم، میرے ملک میں کراس لنکنگ مواد، پیداواری آلات اور پروسیس ٹیکنالوجی میں موجود مسائل ڈیزائن کی توقعات کو حاصل کرنا مشکل بنادیتے ہیں۔ پیداواری عمل میں مینوفیکچرر کو بہتر بنانے کے لئے پیداواری تکنیکی ماہرین جن تفصیلات پر توجہ نہیں دیتے وہ درج ذیل ہیں:
1. کنڈکٹر ڈھانچہ
کنڈکٹر کا کمپریشن کوایفیشینٹ کراس لنکڈ کیبل کے معیار کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔ کمپریشن کور نمی کے پھیلاؤ کو روک سکتا ہے، اور کنڈکٹر میں نمی پانی کے درخت کی عمر بڑھنے کی وجوہات میں سے ایک ہے۔ اگر کمپریشن کوایفیشینٹ زیادہ ہے تو کنڈکٹر کی سطح ہموار ہوگی اور ریج چھوٹے ہوں گے، اندرونی سیمی کنڈکٹر پرت کی موٹائی پتلی ہوسکتی ہے، اور کنڈکٹر کا بیرونی قطر کم ہوجائے گا، جو کیبل انسولیشن مواد اور شیتھ مواد کو بچا سکتا ہے۔ جب کنڈکٹر ڈھانچے کا کمپریشن کوایفیشینٹ 0.93 سے 0.94 تک پہنچ جاتا ہے تو طویل سمت میں کنڈکٹر میں نمی داخل ہونے کے امکان کو بہت روک دیا جاتا ہے۔ تاہم، فی الحال، کچھ گھریلو مینوفیکچررز کمپریشن کوایفیشینٹ کو اچھی طرح کنٹرول نہیں کرتے اور ڈیزائن کے معیارات پر پورا اترنے میں ناکام رہتے ہیں؛ یہاں تک کہ کچھ مینوفیکچررز کمپریشن کوایفیشینٹ کو بڑھانے کے لئے کنڈکٹر کو ابھرے، جس کی وجہ سے کنڈکٹر کی سطح پر پوٹ ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں جزوی ڈسچارج کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر کنڈکٹر کا ڈھانچہ غیر معقول ہے، تنگی کافی نہیں ہے، یا فیوژن ویلڈنگ جوائنٹ میں کنڈکٹر کو مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں جاتا ہے، کمپیکٹڈ کنڈکٹر کی بیرونی پرت پے آف کے عمل کے دوران ڈھیلی ہوتی ہے، اور انسولیٹنگ پرت کا ابھار لازمی طور پر ظاہر ہوگا۔
2۔ خام مال کی تطہیر
کیبل کے معیار کو بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ انسولیٹنگ مواد اور شیلڈنگ مواد استعمال کے دوران دھول اور ملبے میں داخل نہ ہو، کراس لنکڈ مواد کو مثبت دباؤ کے ساتھ صاف کمرے میں چلانا ضروری ہے، اور بہتر ہے کہ کم خوراک کا طریقہ استعمال کیا جائے۔ تاہم، بہت سے مینوفیکچررز صرف صاف کمرے کو گاہکوں کے دورے کے لئے سجاوٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جو تطہیر میں کوئی کردار ادا نہیں کرتا، جس کی وجہ سے خام مال میں آلائشیں داخل ہوتی ہیں اور کیبل ٹوٹ جاتی ہیں۔ صاف کمرے کے آپریٹنگ طریقہ کار کی پاسداری یقینی بنائیں، تاکہ صاف کمرہ خام مال کو صاف کرسکے۔
3۔ ایکسٹروسن کوالٹی کنٹرول
کیبل کے اندر یکساں برقی میدان کو یقینی بنانے کے لئے کنڈکٹر شیلڈنگ، انسولیشن اور انسولیشن شیلڈنگ کی سطح ہموار ہونے کی ضرورت ہے۔ اگر اخراج کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانا غیر معمولی ہے تو مواد پہلے سے کراس لنک ہو جائے گا اور ابھرے ہوئے ذرات خارج شدہ پرت کی سطح پر بن جائیں گے۔ یہ بڑھے ہوئے ذرات کیبل کے طویل مدتی آپریشن کے دوران نوک کے اخراج کا سبب بنتے ہیں، جو بدلے میں انسولیشن میں ایک "برقی درخت" بناتا ہے، جو بالآخر کیبل بریک ڈاؤن کا باعث بنتا ہے۔ خاص طور پر، کنڈکٹر شیلڈنگ آسانی سے معیار کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے کیونکہ اس کا ظاہری شکل کے لئے معائنہ نہیں کیا جاسکتا۔ اخراج کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے، درج ذیل کام کرنا یقینی بنائیں:
(1) جب اسکریو اور مشین کے سر کو الگ کریں تو اسے اچھی طرح صاف کرنا یقینی بنائیں؛
(2) خارج کرنے والے کے ہر حصے کے درجہ حرارت کا قریب سے مشاہدہ کریں، اگر کوئی غیر معمولی صورتحال پیدا ہوتی ہے تو اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کریں، اور کراس لنکڈ کور تار کے معیار کی جانچ کے لئے نمونے لیں؛
(3) مسلسل پیداوار کا وقت 10 دن سے زیادہ کم نہ کریں؛
(4) اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کے فلٹر استعمال کریں۔
4. پائپ درجہ حرارت پر قابو پانا
اگر کراس لنکنگ کی ڈگری ناکافی ہے (نااہل تھرمل ایکسٹینشن) تو کیبل نرم اور بگڑ جائے گی، اور کیبل مکمل لوڈ کنڈیشنز کے تحت آسانی سے ٹوٹ جائے گی؛ اگر کراس لنکنگ کے عمل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور ٹھنڈک بہت تیز ہے تو یہ کیبل کی مہلک کمزوری کا سبب بنے گا— تھرمل اسٹریس کریکنگ، جس کی وجہ سے کیبل کم وولٹیج پر مختصر وقت میں ٹوٹ جاتی ہے۔ کیبل کے کراس لنکنگ پیداواری عمل کے دوران، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور پیداوار کی رفتار بہت تیز ہے، کیبل کا انسولیشن سینٹر سکڑ جائے گا، جس کے نتیجے میں انسولیشن میں تھرمل دباؤ پیدا ہوگا۔
5۔ پائپ لائن پریشر کنٹرول
کم دباؤ کی حالت میں، انسولیشن میں مائیکرو پورز کی ایک بڑی تعداد ہے. انسولیشن مائیکرو پورز الیکٹرک فیلڈ کی کارروائی کے تحت تناؤ کے پھٹنے اور تکسیدی تنزلی کا سبب بنیں گے، جو انسولیشن ڈھانچے کو تباہ کر دے گا۔ نتیجتا، جب کیبل 7 سے 10 سال تک چلتی ہے تو پانی کے درختوں کی عمر رسیدہ کثافت بڑھ جاتی ہے۔ لہذا پائپ لائن کا نائٹروجن پریشر 1.0 ~ 1.2 ایم پی اے پر برقرار رکھا جاتا ہے۔
6. انسولیشن شیلڈ خراشیں
انسولیٹنگ شیلڈنگ پرت کا نقصان کیبل کور کو ختم کرنے کے مترادف ہے۔ انسولیٹنگ شیلڈنگ پرت کو نقصان پہنچنے کی وجوہات درج ذیل ہیں:
(1) اوورہینگ قابو سے باہر ہے، اور کیبل ولکنائزڈ پائپ میں اوپری اور نچلی دیواروں سے ٹکرا تی ہے؛
(2) سانچے کی آستین کے بیرونی کنارے پر جھلسا ہوا ہے؛
(3) پائپ لائن میں غیر ملکی اشیاء ہیں؛
(4)ہینڈلنگ اور سٹوریج کی وجہ سے ہونے والے جھٹکے اور خراشیں۔
7۔ تانبے کی ٹیپ شیلڈنگ کا کنٹرول
جب آپریشن کے دوران کوئی خرابی واقع ہوتی ہے تو تانبے کی پٹی پر شارٹ سرکٹ کرنٹ کا گزرہوتا ہے، لہذا اس کی ساخت ہموار ہونی چاہئے اور کنکشن کو نہیں توڑنا چاہئے۔ کچھ مینوفیکچررز تانبے کی ٹیپ کے لئے ٹین ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں، جس کی وجہ سے تانبے کی ٹیپ منقطع ہو جاتی ہے یا صرف تھوڑا سا رابطہ کیا جاتا ہے، جس سے تانبے کے ٹیپ کے انٹرفیس پر مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تانبے کے ٹیپ کے انٹرفیس پر مقامی حد سے زیادہ گرم ہو جاتا ہے، اور یہاں تک کہ بجلی کی چنگاریاں بھی بنتی ہیں، جو کیبل انسولیشن کو جلاتی ہیں: تو چاہتے ہیں:
(1) ویلڈنگ کرتے وقت تانبے کی پٹی کو سپاٹ ویلڈ کیا جائے؛
(2) جب کیبل جھکی ہو تو تانبے کی ٹیپ پر جھریاں نہ پڑجائیں؛
(3) تانبے کی ٹیپ نہ سخت ہو اور نہ نرم اور نہ لپیٹنا ڈھیلا اور نہ تنگ ہو۔
(4) لپیٹنے کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات کو تانبے کے ٹیپ کی تکسیدی سے روکنے کے لئے تنہائی فلم سے لپیٹ دیا جائے۔
