پنروک کنیکٹر کی پیداوار کو بنیادی طور پر دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: انجکشن مولڈنگ کی پیداوار اور تانبے کی پیداوار۔ جب حصوں کو جمع کیا جائے تو تیار شدہ مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔ انجکشن مولڈنگ کی پیداوار کی ضروریات تانبے کے پرزوں کی پیداوار سے زیادہ سخت ہیں، کیونکہ غیر روایتی پیداواری عمل سے Insulators کی طاقت اور موصلیت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
سب سے پہلے پلاسٹک حصوں کے مواد کے بارے میں ہے. اعلیٰ معیار کے مواد میں اچھی موصلیت، بہترین جفاکشی اور شعلہ تابکاری ہوتی ہے۔ مواد میں نجاست کو کیسے ملایا جائے اس سے پروڈکٹ کی مضبوطی اور مختلف خصوصیات متاثر ہوں گی، خاص طور پر دھاتی پاؤڈر کو نہیں ملایا جا سکتا، جس کی وجہ سے پروڈکٹ کے شیل میں بجلی چلتی ہے اور تنصیب کے حادثات ہوتے ہیں، اور دھاتی پاؤڈر درج ذیل طریقوں سے داخل ہو سکتا ہے۔
دوسرا دوسرے استعمال میں آنے والے پلاسٹک کے پرزے ہیں جو کہ نا اہل پروڈکٹ کو جدا کرنے کے بعد کچلے جاتے ہیں۔ وہ نامکمل طور پر جدا کرنے اور دھاتی حصوں کو چھوڑنے میں ہچکچاتے ہیں۔ کولہو سے گزرتے وقت، دھاتی حصوں کو کچل کر دھاتی پاؤڈر بنتا ہے۔ سائیکل کا استعمال کرتے وقت، دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ مشین سے گزرتا ہے۔ اسے پلاسٹک کے پرزوں میں ملایا جاتا ہے۔
خام مال میں ملا ہوا دھاتی پاؤڈر اور غیر اصلی مواد میں ملا ہوا دھاتی پاؤڈر بھی پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری میں ایک بڑا پوشیدہ خطرہ ہے، لہذا آپ کو مواد خریدتے وقت محتاط رہنے کی ضرورت ہے۔
دانے دار مواد میں شامل ہونے سے پلاسٹک کے پرزے بھی نا اہل ہو جائیں گے، کیونکہ دانے دار میں استعمال ہونے والے خام مال کو عام مینوفیکچررز نہیں جانتے، اور شامل کیے جانے والے اجزا بھی معلوم نہیں ہوتے۔
لہٰذا، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بیرل میں ایک مضبوط مقناطیس شامل کیا جا سکتا ہے، جو زیادہ تر دھات کی سانس کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے، اور خام مال کی خریداری کے لیے اصل مواد کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
