حالیہ برسوں میں دنیا کی آلودگی میں شدت آئی ہے۔ اس سنگین صورتحال کے جواب میں، میرے ملک نے سبز ترقی کی مزید وکالت کی ہے، اور آٹو موٹیو فیلڈ بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے، جس نے نئی توانائی کی آٹوموبائل انڈسٹری کو بھی نمایاں ترقی کے لیے فروغ دیا ہے۔ اس صنعت کی ترقی کے عمل میں، ہائی وولٹیج کنیکٹر، بنیادی اجزاء میں سے ایک کے طور پر، ایک بہت بڑا کردار ادا کرتے ہیں اور ایک بے مثال قدر ادا کرتے ہیں۔ وہ پوری گاڑی اور نئی توانائی والی گاڑیوں کی چارجنگ کی سہولیات میں استعمال ہوتے ہیں۔ سامان بنیادی طور پر رابطوں، انسولیٹروں، ہاؤسنگز، لوازمات اور دیگر حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان اجزاء میں، رابطہ اس کا بنیادی حصہ ہے، اور یہ ڈرائیونگ کے دوران لائن اور سسٹم کے آپٹیکل اور برقی سگنل کے کنکشن کے لیے بھی ذمہ دار ہے، اس لیے اسے اس کا مرکزی جزو سمجھا جا سکتا ہے۔ جب کہ انسولیٹر کو موصلیت کے تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر بیرونی ماحول کو الگ تھلگ کرنے کے لیے؛ شیل فکسڈ اور معاون تحفظ ہے، اور یہاں تک کہ ایک بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ حتمی لوازمات زیادہ وسیع ہیں اور مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ یقینا، یہ بنیادی طور پر کنکشن کیبلز یا دیگر اجزاء کی تکمیل میں مدد کرنا ہے۔ تحفظ، اور یہ کام کرنے والے ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم معاون یونٹ بھی ہے۔
یہ مرکز میں رابطہ کا ٹکڑا ہے جو کنکشن کے کام کو محسوس کرتا ہے، اور کوئی بھی ناقص رابطہ ناکامی کا ذریعہ ہے۔ اس مقالے میں یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ نئی توانائی والی گاڑیوں میں سسٹم کی خرابی یا ناکامی کی 70 فیصد سے زیادہ وجوہات اس قسم کے اجزاء کی ناکامی کی وجہ سے ہوتی ہیں اور ان میں سے 40 فیصد سے زیادہ رابطے کی ناکامی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ نئی توانائی والی گاڑیوں کی اہمیت۔
مواد کی خصوصیات اور رابطوں کے ساختی تقاضے
رابطے کی ساخت
نئی انرجی گاڑیوں کے کنیکٹرز کی مجموعی ساخت پیچیدہ نہیں ہے، بنیادی طور پر دھاتی گولوں کا استعمال کرتے ہوئے سرکلر کنیکٹر، اور حالیہ برسوں میں مختلف انجینئرنگ مواد کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کنیکٹر بھی زیادہ عام ہیں۔ تاہم، بنیادی ڈھانچہ بنیادی طور پر ایک ہی ہے، عام طور پر دو حصے، پن اور ساکٹ شامل ہیں، جو اندراج کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔ اس کے کنکشن کی کارکردگی کو آگے بڑھانے کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والی پنیں بنیادی طور پر سخت پن اور لچکدار جیک استعمال کرتی ہیں۔ بلاشبہ، خصوصی ضروریات کے ساتھ کچھ رابطوں کے لیے، چڑھانا علاج کی ضرورت ہوتی ہے، زیادہ تر چاندی چڑھایا یا سونے کا چڑھایا۔
الیکٹریکل کنیکٹر رابطوں کی کارکردگی
تین بنیادی کارکردگییں ہیں: برقی، مکینیکل، اور ماحولیاتی مزاحمت۔ ان میں سے، سابق کو رابطے کی مزاحمت، وولٹیج کو برداشت کرنے والی موصلیت، اور موصلیت کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے، جو آپٹیکل اور برقی سگنلز کی قابل اعتماد ترسیل کی ضمانت بھی ہے۔ میکانکس کے لحاظ سے، اندراج کی قوت اور مکینیکل زندگی جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس قسم کے زیادہ تر اجزاء کی مجموعی زندگی پلگ لگانے اور ان پلگ کرنے کے زیادہ سے زیادہ 50 گنا ہے۔
الیکٹریکل کنیکٹر رابطوں کے لیے مواد
پن اور ساکٹ کے مواد کے انتخاب کے لیے سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ان میں میکانکی طاقت زیادہ ہے، اور دوسرا، نقصان اور ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے؛ رابطہ قوت بھی مضبوط ہونی چاہیے، اور ساکٹ کے مواد کو یہ بھی یقینی بنانا چاہیے کہ اس میں زیادہ لچک ہو۔ تھکاوٹ کی مزاحمت اور دونوں کی پروسیسنگ اور تشکیل کی کارکردگی کو ایک حد تک یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ اس وقت، استعمال ہونے والے زیادہ تر پن مواد پیتل ہیں۔
رابطے کی وشوسنییتا کو متاثر کرنے والے عوامل
رابطہ فارم
رابطہ فارم کی تین قسمیں ہیں: پوائنٹ، لائن اور سطح۔ عام طور پر یہ نقطہ رابطہ ہے. لیکن جب اس کی حد کو ایک خاص حد تک پھیلایا جاتا ہے، تو یہ لائن یا سطح کا رابطہ ہوتا ہے۔ نسبتاً، جتنے زیادہ رابطہ پوائنٹس ہوں گے، متعلقہ رابطے کی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی، اور حقیقی استعمال کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
رابطہ دباؤ
عام طور پر، تمام رابطہ فارم کے تحت پیدا ہونے والی فوری رابطہ مزاحمت نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔ اس کے رابطے کے علاقے اور پوائنٹس کی اسی تعداد میں اضافے کے ساتھ، کیونکہ متعلقہ رابطہ مزاحمت مسلسل کم ہوتی جارہی ہے، فوری وولٹیج بھی کم ہوجائے گا۔ ان میں سے، ساکٹ کی لچکدار ساخت کا مادی انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔
درجہ حرارت کا اثر
جب رابطے کا کام کرنے کا درجہ حرارت ایک خاص سطح تک بڑھ جاتا ہے، تو درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ پن اور ساکٹ کے مواد کی سختی کم ہو جاتی ہے، لیکن رابطے کی مزاحمت جتنی کم ہو گی، یہ مسئلہ اتنا ہی کم واضح ہوتا ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا یہ دونوں کے رابطے کی سطح کے آکسیکرن کو تیز کرے گا، اور پھر اس کی عمر بڑھے گا، اس لیے اسے ایک خاص حد تک دبانے کی ضرورت ہے۔
وہ مادے جو دھات کو زائل کرتے ہیں۔
کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی دو قسمیں ہیں۔ یہ مسئلہ زیادہ تر بیرونی ماحولیاتی آلودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس طرح کے آلودگی دھات کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ کو ظاہر کرنے کا سبب بنیں گی، جو اس کے متعلقہ رابطے کی مزاحمت میں اضافے کا سبب بنے گی۔
مادی خصوصیات
پن اور ساکٹ مواد کی خصوصیات حتمی رابطے کے استعمال کے اثر اور زندگی پر نمایاں اثر ڈالتی ہیں، اور دونوں کی خصوصیات میں متعلقہ خصوصیات جیسے مادی مزاحمت، سختی، کیمسٹری، اور اعلی درجہ حرارت شامل ہو سکتے ہیں۔ ان میں، سب سے زیادہ براہ راست اثر انداز کرنے والا عنصر مواد کی مزاحمتی صلاحیت ہے۔ دوسرا متاثر کن عنصر سختی ہے۔
سطح کا معیار
اس کے مقابلے میں، ایک چپٹی اور کھردری رابطہ سطح دونوں کے درمیان رابطے کے مقامات کی تعداد کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے، اور رگڑ کی قوت بھی بڑی ہے، جو آکسائیڈ کی تہہ کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے، تاکہ رابطے کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔
نئی توانائی سے چلنے والی گاڑیوں میں عام رابطوں کی خصوصیات کا تجزیہ
رابطوں کا خصوصیت کا تجزیہ
الیکٹریکل کنیکٹر کی وشوسنییتا اس کے اپنے اندرونی ڈھانچے سے گہرا تعلق رکھتی ہے، جس میں رابطہ بنیادی ہے۔ پن اور ساکٹ رابطوں کے بنیادی ڈھانچے ہیں۔ بلاشبہ، متوقع برقی، رواداری، اور قابل اعتماد حاصل کرنے کے لیے، انتخاب کی قسم بھی بہت اہم ہے۔
نئی توانائی والی گاڑیوں کی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے استعمال کے لیے نسبتاً بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، کیونکہ کام کرنے کے مختلف غیر متوقع حالات سے نمٹنے کے لیے جو ہم نے منتخب کیے ہیں ان کی بنیادی کارکردگی اور ساخت کا ہونا ضروری ہے۔ مخصوص مطابقت، اور اس کی مخصوص ساختی خصوصیات کو جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔ یقیناً، اگر پنوں کی ساخت بنیادی طور پر ایک جیسی ہے، تو متعلقہ مینوفیکچرنگ مواد میں کچھ فرق ہو گا۔ میرے ملک میں، بنیادی مواد زیادہ تر تانبے یا تانبے کے مرکب ہیں؛ جیکس کی متعلقہ اقسام کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ اور ٹیبل 2 بھی متعلقہ اہم خصوصیات کو مختصراً بیان کرتا ہے۔
جدول 1 رابطوں کی بنیادی ساختی خصوصیات
جدول 2 رابطوں کی خصوصیات کا خلاصہ
رابطوں کا انتخاب
مندرجہ بالا تین قسم کے ساکٹ رابطوں کے انتخاب کے لیے سب سے بنیادی شرائط ہیں، اور نئی انرجی گاڑیاں عام طور پر مندرجہ بالا تین قسم کے ساکٹ کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ لیکن زیادہ تر معاملات میں، کسٹمر کی اصل ضروریات کے مطابق گاہک کی طرف سے دیے گئے سائز کے مطابق متعلقہ کنیکٹر تیار کرنا یا اپنی مرضی کے مطابق کرنا ضروری ہوتا ہے۔ اور جسم کا مواد ضروری نہیں کہ تانبے یا تانبے کا مرکب ہو، بیریلیم کانسی، اور چاندی کے پلگ ان اب زیادہ عام ہیں، لہذا مرکزی رابطوں کا انتخاب بھی اصل ضروریات کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔
خلاصہ کریں۔
نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے ہائی وولٹیج کنیکٹرز کے لیے منتخب کیے گئے رابطوں کو نسبتاً سخت کام کرنے والے حالات میں کام کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ ایک بہت محتاط عمل ہے۔ عام طور پر، ہمیں سب سے پہلے درخواست کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور دوسرا، ہمیں متعلقہ عوامل جیسے کہ معیشت اور مینوفیکچریبلٹی پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق کچھ انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلاشبہ، اس قسم کی ٹیکنالوجی کی بتدریج پختگی کے ساتھ، مستقبل میں کارکردگی کے اسی تعاقب کے ساتھ، کنیکٹر کے معیار اور کارکردگی کے تقاضے بتدریج تبدیل ہوتے جائیں گے، اور اعلیٰ کارکردگی اور کم قیمت ترقی کے اہم رجحانات بن چکے ہیں۔ یہ انتہائی قابل اعتماد الیکٹریکل کنیکٹرز تیار کرنے کی حتمی کوشش بھی ہے۔
